近日远到而来的俄罗斯客户结束了163#船共8根轴及相关配套产品的精加工验收工作，对我们公司首次交付的精加工产品质量给予了充分肯定。

俄罗斯轴系是公司本年度新开发的一个重大精加工产品项目，其产品的结构及生产方式较以往的轴系有较大的区别，很多工艺和加工要求没有经验可循，产品存在多个技术难点需要攻关解决。合同签订后，公司成立了以分厂技术团队和操作骨干为班底的项目攻关小组，在团队的共同努力下，攻克了首个螺旋桨与桨轴销孔0.016mm精度间隙的加工与互配安装，铜套的灌胶打压工艺等技术难点。其中法兰的定位锥孔加工作为两轴拼接精度的重要工序，具有尺寸大、加工精度要求高、质量难以控制等加工难点，该工序一直是同行业中普遍存在的一项技术瓶颈，本次技术革新，公司通过优化加工工艺与调整切削刀具角度等方法，实现了两轴拼接后法兰大直径长锥孔的精度加工，加工后锥孔精度与尺寸的一致性超出了客户的质量预期，各孔之间可实现自由互换，减少了客户以往需要标识进行单配安装等麻烦。同时从一开始单孔花费5.5h减少至2h,生产效率得到了较大的提升。

该项目的顺利验收，检验了我们公司管理与技术团队的实力，也验证公司已经具备承接各类大型复杂轴系精加工组件项目的能力，进一步拓宽了公司国内外市场。